Если вам случалось в гололед подниматься по обледеневшим металлическим ступеням, либо перемещаться по замасленным плитам штамповочного цеха, вы наверняка помните, как это было неудобно, скользко, а временами - опасно. Именно поэтому такие поверхности принято закрывать рифлеными стальными листами, на лицевой стороне которых сформирован объемный рельефный узор - «ромб» или «чечевица».
Основной ассортимент рифленого проката, представленного в каталогах ЗАО «ТФД «Брок Инвест Сервис и К», - это горячекатаный стальной рифленый лист по ГОСТ 8568-77 с ромбическим или чечевичным рифлением. Такой листовой прокат делают на металлургических комбинатах методом горячей прокатки, о котором мы прежде всего и расскажем.
Этапы производства стального рифленого листа
Стальной рифленый прокат получают методом горячей прокатки на листопрокатном стане: заготовку предварительно нагревают до температуры, при которой металл становится пластичным, после чего пропускают через пару валков - гладкий и гравированный. На гравированном валке нанесен обратный рисунок «ромб» или рисунок «чечевица», который отпечатывается на поверхности листа в момент обжатия.
Сырье и подготовка заготовки
Исходный материал для производства рифленого листа - сляб или тонкий подкат из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 (кипящей, спокойной и полуспокойной) с химическим составом по ГОСТ 380. Допускается применение других марок при согласовании с заказчиком.
Перед подачей на прокатный стан заготовку очищают от окалины и загрязнений, отбраковывают слябы с поверхностными трещинами и раковинами: любые внутренние дефекты в горячей стадии раскатываются и переходят на готовый лист.
Нагрев заготовки
Сляб отправляют в методическую печь, где нагрев ведут до температуры 1100–1300 °C - конкретное значение зависит от марки стали. В этом диапазоне металл переходит выше порога рекристаллизации и приобретает пластичность, за счет чего легко деформируется валками. Температуру поддерживают стабильно высокой на протяжении всего цикла прокатки, т.к. остывание сляба ухудшает качество отпечатка рифлей.
Прокатка и нанесение рифления
Разогретую заготовку подают на листопрокатный стан, оснащенный парой рабочих валков с последовательно уменьшающимися зазорами. Один валок имеет гладкую поверхность, на второй нанесена гравировка - зеркальное отображение будущего рельефного узора. При прохождении через рабочую пару лист обжимается по толщине и одновременно получает односторонний рельефный отпечаток: рисунок «ромб» с рифлями, расположенными по диагонали, или рисунок «чечевица» с чередованием рифлей под фиксированным углом друг к другу.
Полный цикл включает несколько проходов через разные пары валков; финальный узор наносят на последней клети. По ГОСТ 8568-77 высота рифлей составляет 0,1–0,3 толщины основы, но не менее 0,5 мм; по требованию потребителя листы с основанием 5 мм и более выпускают с рифлями высотой от 1,0 мм.
Охлаждение и порезка на листы
Полосу с уже сформированным рельефом направляют на охлаждающий рольганг, где температура плавно снижается до значений, допустимых для дальнейшей обработки. Дальше материал в зависимости от требуемой формы поставки либо сматывают в рулон, либо режут на карты - листы шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм. Одновременно обрезают продольные кромки, чтобы получить ровные боковые срезы без зазубрин.
Обработка поверхности готового листа
По ГОСТ 8568-77 на поверхности листов допускаются рябизна, окалина, ржавчина и отдельные отпечатки, если они не выводят лист за номинальные размеры. Для отдельных заказов прокат дополнительно очищают травлением или дробеструйной обработкой и покрывают защитными составами. Готовые листы маркируют и укладывают в пачки под транспортировку.
Этапы производства алюминиевого рифленого листа
Алюминиевые рифленые листы не входят в основной ассортимент ЗАО «ТФД «Брок Инвест Сервис и К», однако принцип их изготовления покажем для сравнения. В отличие от горячекатаной стали, алюминий и его сплавы работают по холодной схеме - методом штамповки на прессах.
Сырье и подготовка заготовки
Основа - гладкие листы из технически чистого алюминия или из алюминиевых сплавов типа АМг с толщиной основы от 1,6 до 4,0 мм по ГОСТ 21621-2023. Заготовку проверяют на отсутствие царапин, обезжиривают и подают на пресс.
Холодная штамповка и нанесение рифления
Алюминиевый лист размещают между двумя штампами - охватываемым (выступающим) и охватывающим (утопленным). Гидравлический или механический пресс с усилием 100–120 МПа продавливает металл, формируя на его поверхности рельефный узор - «квинтет», «дуэт», «даймонд» или «чечевица». За счет высокой пластичности алюминия нагрев не требуется: деформирование идет вхолодную.
Порезка на листы
Отштампованные полосы режут на гильотинных ножницах на заданный формат, оставляя припуск на обработку кромок.
Обработка поверхности готового листа
Готовые алюминиевые листы обезжиривают и, при необходимости, анодируют или покрывают защитным лаком для повышения коррозионной стойкости.
Оборудование для производства рифленых листов
Парк оборудования для рифленого металлопроката делится на два принципиально разных класса - в зависимости от типа металла и способа нанесения рельефа.
Прокатные станы (сталь)
Для изготовления горячекатаных рифленых листов по ГОСТ 8568-77 применяют листопрокатные станы полистной или непрерывной прокатки. В состав линии входят методические печи для нагрева слябов, черновые и чистовые клети с гладкими и гравированными валками, охладительные рольганги и агрегаты порезки. Гравировку на валок наносят по регламенту, обратному будущему узору: ее точность напрямую определяет геометрию рифлей на готовом листовом прокате. При износе гравировки валок отправляют на перегравировку либо на замену. Для обслуживания линии применяют вспомогательные станки и роботизированные манипуляторы.
Штамповочные прессы (алюминий)
Для алюминиевых листов используют гидравлические и механические штамповочные прессы с усилием от 1,6 до 16 МН. Автоматическая подача заготовок, компьютеризированный контроль деформирования и сменные штампы под разные узоры позволяют оперативно менять типоразмер. В отличие от прокатных станов, прессы не требуют печей и охлаждающих рольгангов, поэтому производственная линия занимает меньшую площадь.
Контроль качества на производстве
Готовый рифленый прокат проходит многоступенчатую проверку на соответствие ГОСТ 8568-77 (для стали) или ГОСТ 21621-2023 (для алюминия).
Проверка геометрии, высоты рифлей, качества поверхности
Контроль ведут по нескольким параметрам: толщина основы, габариты листа, высота рифлей, форма и шаг узора, отклонение от плоскостности. Замеры проводят на аттестованных стендах с использованием микрометров, штангенциркулей и щупов. Для точности изготовления класса А допуски жестче, чем для класса В. Соответствие химического состава стали требованиям ГОСТ 380 берут из сертификата на исходную заготовку.
Типичные дефекты рифленого листа
По ГОСТ 8568-77 на поверхности листов не допускаются:
- прокатные и слиточные плены - тонкие отслоения металла на поверхности;
- раковины-вдавы и раковины от окалины - локальные углубления, оставшиеся после прокатки;
- раскатанные пузыри;
- трещины и любые загрязнения посторонними включениями.
Незначительная рябизна, окалина, ржавчина и отдельные отпечатки на плоскости листа допустимы, если не выводят прокат за номинальные размеры.
ГОСТы на рифленый лист
Действующие в России стандарты на рифленую металлопродукцию:
1. ГОСТ 8568-77 - распространяется на стальные горячекатаные листы общего назначения с односторонним ромбическим и чечевичным рифлением; основной документ для стального ассортимента;
2. ГОСТ 21621-2023 - регламентирует алюминиевые рифленые листы с рисунками «квинтет», «дуэт», «даймонд» и «чечевица»;
3. ГОСТ 380-2005 - химический состав углеродистой стали обыкновенного качества, из которой производят прокат по ГОСТ 8568-77;
4. ГОСТ 19903-2015 - общие требования к сортаменту тонколистовой и толстолистовой стали.
Основные характеристики стального проката по ГОСТ 8568-77 сведены в таблицу:
|
Параметр |
Значение |
|---|---|
|
Рисунок рифления |
ромб или чечевица |
|
Материал |
углеродистая сталь Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 по ГОСТ 380 |
|
Толщина основания листа |
от 2,5 до 12,0 мм |
|
Высота рифлей |
0,1–0,3 толщины основания, но не менее 0,5 мм |
|
Высота рифлей для листов от 5 мм (по заказу) |
не менее 1,0 мм |
|
Ширина листа |
от 600 до 2200 мм |
|
Длина листа |
от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм |
|
Классы точности прокатки |
А (высокая), В (нормальная) |
|
Форма поставки |
листы или рулоны |
|
Расположение рифлей |
одностороннее |
Заключение
Горячекатаный стальной рифленый лист с рисунком «ромб» или «чечевица» по ГОСТ 8568-77 остается основным продуктом на российском рынке металлопроката с рельефной поверхностью. Отпечаток рифлей формируется гравированным валком непосредственно в момент горячей прокатки, за счет чего материал получает целостную структуру и стабильную геометрию. Метод холодной штамповки применяют только для алюминиевых листов, где допустима меньшая толщина основы и требуется работа с более пластичным металлом.
При выборе рифленого проката основные критерии - толщина основы и высота рифлей. Для полов промышленных площадок, ступеней и погрузочных настилов подбирают листы с большей толщиной основы и высокими рифлями. Декоративные и защитные панели допускают минимальную толщину
Специалисты ЗАО «ТФД «Брок Инвест Сервис и К» помогут подобрать рифленый лист нужного типоразмера, проконсультируют по вопросам комплектации заказа и организуют доставку по всей России.